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 生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC 下載課程WORD文檔
添加時(shí)間:2019-12-09      修改時(shí)間: 2024-03-10      課程編號:100288638
《生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC》課程詳情
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認證費用:1200元/人(參加認證的學(xué)員須交納此費用,不參加認證的學(xué)員無(wú)須交納)
備  注:
1.凡希望參加認證學(xué)員,在培訓結束后,頒發(fā)與所參加培訓課程專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域相同之:“香港培訓認證中心HKTCC國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊高級采購管理師》職業(yè)資格證書(shū)”。(國際認證/全球通行/雇主認可/聯(lián)網(wǎng)查詢(xún))。
2.課程結束后20日內將證書(shū)快遞寄給學(xué)員;

值得學(xué)員參訓的理由:

張仲豪版權課程是“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”式的培訓。授課的重點(diǎn)在于現場(chǎng)聽(tīng)得懂、課后想得起、工作中能照著(zhù)干。
授課內容經(jīng)過(guò)十多年的提煉和升華。信息量大、干貨多。授課過(guò)程中廢話(huà)少。
授課講師既有豐富的職場(chǎng)閱歷,又有很強的邏輯思維能力。再加上風(fēng)趣、幽默的語(yǔ)言魅力。學(xué)員享受聽(tīng)課的過(guò)程。
學(xué)員手冊含金量高。張仲豪版權課程的學(xué)員手冊為填空式手冊。老師講授的核心內容,學(xué)員都能記錄下來(lái),或者必須記錄下來(lái)。使得學(xué)員聽(tīng)課過(guò)程中無(wú)法走神。
講師授課職業(yè)、嚴謹、守時(shí)。
同行交流機會(huì )難得。凡參加張仲豪版權課程培訓的學(xué)員,都可以加入張仲豪學(xué)員交流群(群?jiǎn)T滿(mǎn)額為2000人)。與往屆各地的同行分享交流職場(chǎng)經(jīng)驗和信息。

現場(chǎng)答疑:
請學(xué)員將目前工作上遇到的與本課題相關(guān)的實(shí)際問(wèn)題,寫(xiě)在A(yíng)4紙上,提前交給授課講師。講師將在授課過(guò)程的相應環(huán)節中,適時(shí)回答學(xué)員的問(wèn)題,或組織學(xué)員相互交流與分享。

課程背景:
生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰是什么?如何應對銷(xiāo)售訂單經(jīng)常變更或過(guò)急?訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同?如何準確預估各生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能?如何合理制定車(chē)間的作業(yè)計劃?如何制定合理的物料庫存計劃?什么是定量法補貨和定期法補貨?銷(xiāo)售預測和需求預測的區別在哪里?如何合理設置各物料的安全庫存?這些都是本課程所要介紹的主要內容。

課程亮點(diǎn):
四種生產(chǎn)模式的計劃管理差異?
銷(xiāo)產(chǎn)協(xié)調會(huì )的內容有哪些?
效率式排產(chǎn)與靈活式排產(chǎn)的適宜對象?
甘特圖與ERP的關(guān)系?
物料編碼應該如何編?
固定式生產(chǎn)線(xiàn)與組合式生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能評估差異?
如何解決停產(chǎn)等料的問(wèn)題?
看板管理的適用對象?
什么是MES?
老板害怕庫存過(guò)高的主要原因是什么?
庫存周轉率是如何具體計算的?
如何減少呆滯物料?
定量法補貨與定期法補貨的主要區別在哪里?
計劃人員如何自己預測未來(lái)需求量?
安全庫存是如何推算出來(lái)的?

課程邏輯思維導圖


課程大綱

上篇:生產(chǎn)計劃及采購計劃篇
第一模塊:生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰有哪些
 生產(chǎn)計劃管理的KPI目標有哪些
 生產(chǎn)計劃管理各目標的關(guān)系
 生產(chǎn)的四種類(lèi)型
 四種類(lèi)型的決定因素是什么
 四種類(lèi)型產(chǎn)品應該預備什么
 生產(chǎn)計劃的二大分項
 訂單落實(shí)計劃的基本流程(每次)
 訂單落實(shí)計劃制定流程的要點(diǎn)
 工廠(chǎng)管理的組織架構
 生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
 ERP能否替代人工來(lái)制定生產(chǎn)計劃
 統一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
 工廠(chǎng)為什么不能按時(shí)交貨? 
案例分享與討論
供應鏈SCOR模型
 某公司統一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
 A公司的四種生產(chǎn)類(lèi)型
 B公司訂單落實(shí)計劃的基本流程(每次)


第二模塊:如何防范生產(chǎn)訂單的過(guò)急或易變
 為什么老是有緊急插單?
 銷(xiāo)售訂單審核方法的比較
 什么是銷(xiāo)-產(chǎn)協(xié)商制
 如何改善銷(xiāo)售訂單管理的不善
 ‘凍結-滾動(dòng)計劃制度’
 凍結期的利與弊
 如何設置凍結期
 銷(xiāo)售與生產(chǎn)協(xié)調的頻率
 “銷(xiāo)售與生產(chǎn)協(xié)調會(huì )”制度
 客戶(hù)訂單如何分類(lèi)?
 銷(xiāo)售預測數據的風(fēng)險性
 如何處理客戶(hù)訂單的變更要求
 如何提高生產(chǎn)、采購系統靈活性
 效率式生產(chǎn)模式
 靈活式生產(chǎn)模式
 兩種計劃的比較 
案例分享與討論
‘凍結-滾動(dòng)計劃制度’
 某公司客戶(hù)訂單的分類(lèi)


第三模塊:如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
 第一步:羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動(dòng)
 第二步:編制各活動(dòng)的邏輯層次圖
 第三步:明確各項活動(dòng)的預計工時(shí)
 第四步:預測‘項目’完成總時(shí)間
 第五步:分析交貨延遲缺口
 第六步:計算每項活動(dòng)的時(shí)間缺口
 第七步:調整相關(guān)活動(dòng)的工期
 第八步:采購、生產(chǎn)活動(dòng)的優(yōu)化
 第九步:編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
 第十步:計劃執行的及時(shí)調整
 什么是Microsoft Project軟件
案例分享與討論
 開(kāi)會(huì )要做哪些準備工作?
 PERT平均工期
 某公司‘抽屜文件柜’生產(chǎn)采購的邏輯層次圖
 抽屜文件柜的完成總時(shí)間
 某公司編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
 Microsoft Project


第四模塊:如何制訂重復性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
 什么是BOM
 為什么需要BOM
 如何編制BOM
 BOM管理的原則
 如何確定物品編碼
 MRP計劃的運作機理
 用Excel 建立MRP系統
 如何確保MRP計劃的有效實(shí)施
案例分享與討論
 某公司Q產(chǎn)品的產(chǎn)品結構層次圖
 抽屜文件柜的物料清單-復雜版
 某公司ERP運作案例


第五模塊:如何準確預估各車(chē)間的產(chǎn)能缺口
 生產(chǎn)能力由哪些要素構成?
 兩種不同生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能評估
 固定式生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能預估步驟
 第一步:計算固定式生產(chǎn)線(xiàn)的開(kāi)機每小時(shí)的產(chǎn)能
 什么是“約束管理”-TOC
 某生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)n個(gè)產(chǎn)品時(shí)的復合產(chǎn)能
 第二步:確定每班實(shí)際設備運作時(shí)間標準
 第三步:確定每班的產(chǎn)能
 第四步:產(chǎn)能盈虧的分析
 第五步:生產(chǎn)能力不足時(shí)的對策
 組合式生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能評估步驟
 第一步:按照產(chǎn)品推算工時(shí)負荷
 第二步:按照設備推算工時(shí)負荷
 第三步:設備工時(shí)與負荷的比較 
案例分享與討論
D公司固定式連續生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能預估步驟
 E公司某生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)n個(gè)產(chǎn)品時(shí)的復合產(chǎn)能
 F公司組合式間斷生產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)能評估


第六模塊:如何合理制訂車(chē)間作業(yè)計劃
 車(chē)間作業(yè)計劃的主要內容
 計劃統一制企業(yè)的車(chē)間作業(yè)計劃應由誰(shuí)制定
 車(chē)間作業(yè)計劃應何時(shí)制訂
 計劃調度工作的挑戰
 車(chē)間作業(yè)計劃的制訂步驟
 如何制訂固定式生產(chǎn)線(xiàn)日計劃表
 生產(chǎn)設備開(kāi)機日計劃表
 第二步:向倉庫下達物料揀配指令
 何時(shí)下達給倉庫
 誰(shuí)應向倉庫下達揀配指令
 第三步:向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
 第四步:跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度
 什么是MES?
 影響車(chē)間作業(yè)計劃按時(shí)完成的因素
 第五步:如何及時(shí)調整作業(yè)進(jìn)度計劃
案例分享與討論
 某公司框框法生產(chǎn)模式
 H公司車(chē)間作業(yè)計劃的制訂步驟
 J公司設備開(kāi)機日計劃表
 MES系統


下篇:庫存控制篇
第七模塊:庫存管理的挑戰是什么
 我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?br /> 庫存過(guò)高的缺點(diǎn)有哪些
 財務(wù)管理的三張表
 造成現金流問(wèn)題的主要原因
 企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些?
 老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?
 衡量庫存是否積壓的指標有哪些
 庫存周轉率的幾種算法
 如何計算某單品在單庫的周轉率
 如何計算公司總庫存的周轉率
 造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些
案例分享與討論
 某公司資產(chǎn)負債表(Balance Sheet)
 某公司損益表(P&L)
 哪家公司會(huì )倒閉?
 K公司老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求
 某公司某單品在單庫周轉率的計算
 某公司總庫存的周轉率的計算
 L公司總庫存周轉緩慢的因素


第八模塊:如何做好原材料的庫存管理
 庫存的類(lèi)別有哪些
 六種庫存管理的差異
 銷(xiāo)售型庫存與倉庫的關(guān)系
 各相關(guān)部門(mén)對原材料庫存的影響
 原材料庫存的兩大問(wèn)題
 如何計算某原材料的缺貨成本
 庫齡時(shí)間太長(cháng)或呆滯物品的考核指標
 如何控制呆滯物料
 原料庫存的呆滯期限如何設定
 不同類(lèi)別物料的呆滯期限如何設置
 呆滯物品如何處理
 造成物料缺貨、過(guò)長(cháng)或呆滯的原因
 如何處理客戶(hù)訂單的變更要求
 如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響
 同一庫存物品可能包括哪些成分
 如何提高采購供應的穩定性?
 如何做到“先進(jìn)先出”
 如何禁止疊放物品
 完整板貨標示的基本內容
 板貨標示的作用有哪些?
 如何進(jìn)行原材料的分類(lèi)?
 不同材料的庫存管理策略
 庫存管理如何“盯死它”?
 什么是Pareto(帕累托)分類(lèi)法
 如何進(jìn)行帕累托分類(lèi)?
 第一步:對所需分析的指標,從大到小進(jìn)行排序
 第二步:計算每一物品占總體的百分率
 第三步:計算每一物品的累積百分率
 第四步:編制帕累托曲線(xiàn)圖
 第五步:對物品進(jìn)行分類(lèi)
 什么是JIT供應?
 什么是“零庫存管理”
 JIT供應的三種類(lèi)型
 供應商愿意JIT我們嗎
 如何有效實(shí)施JIT供應方式
 什么是Milk Run
 Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
 如何做好在制品的庫存管理 
案例分享與討論
某公司某原材料的缺貨成本的計算
 某公司原料庫存的呆滯期限設定
 M公司呆滯物品的處理
 某公司倉庫掏式擺放的改進(jìn)
 N公司倉庫完整板貨標示的基本內容
 餅干加工廠(chǎng)的原材料分類(lèi)
 Pareto(帕累托)分類(lèi)法
 某公司的JIT供應?
 某公司的Milk Run


第九模塊:如何做好重復性物品的補貨管理
第一節:做好各庫存物品補貨管理的現狀分析
如何分析各庫存物品的補貨管理現狀
 第一步:繪制該單品庫存曲線(xiàn)圖
 第二步:在庫存曲線(xiàn)圖上標出訂貨日期
 第三步:分析庫存曲線(xiàn)圖
第二節:正確選擇適合于各物品的補貨方法
如何選擇適合的補貨方法
 什么是定量補貨法
 如何確定補貨點(diǎn)?
 影響補貨點(diǎn)的因素
 如何確定補貨量?
 如何計算經(jīng)濟訂貨量
 采購訂貨的成本包括哪些內容
 如何計算庫存持有成本率
 為什么要計算單品庫存持有成本
 什么是定期補貨法
 兩種補貨法的比較
 如何確定定期法的訂貨日期?
 影響定期法補貨量確定的因素有哪些
 情況一:當定期間隔等于訂單響應期時(shí)
 情況二:當定期間隔長(cháng)于訂單響應期時(shí)
 什么是滾動(dòng)式補貨
 滾動(dòng)式補貨的利與弊
 如何獲知未來(lái)的需求量
案例分享與討論
 某公司繪制的單品庫存曲線(xiàn)圖
 P公司經(jīng)濟訂貨量的計算
 某公司庫存持有成本率的計算
 某公司當定期間隔等于訂單響應期時(shí)的補貨量
 某公司的滾動(dòng)式補貨


第十模塊:如何預測需求量
 三種需求的預測
 什么是時(shí)間序列預測法
 時(shí)間序列預測的基本原理
 如何實(shí)施時(shí)間序列預測法
 時(shí)間序列預測的三大方法
 什么是移動(dòng)平均法?
 如何選擇移動(dòng)平均法的N值
 什么是加權移動(dòng)平均法
 什么是指數平滑法?
 如何選擇α值
 時(shí)間序列預測法的原理 – 反向模擬
 如何衡量趨勢性預測的誤差性
 誤差率的比較
 什么是標準差?
 什么是正態(tài)分布?
 計算標準差的作用
 如何選擇較佳的預測系數
 為什么要對預測值進(jìn)行校正?
 如何對預測值進(jìn)行校正
 什么是波動(dòng)性指數法?
 老產(chǎn)品更換用備件的預測 
案例分享與討論
某公司的移動(dòng)平均法預測
 某公司的指數平滑法預測
 某公司產(chǎn)品誤差率的比較
 用Excel計算標準差
 某公司如何對預測值進(jìn)行校正
 某公司的 “波動(dòng)性指數法”預測未來(lái)
 老產(chǎn)品更換用備件的預測


第十一模塊:如何合理設置安全庫存量
 什么是安全庫存?
 如何設定安全庫存量
 決定安全庫存量的兩大要素
 安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
 如何計算安全庫存管理現狀值?
 如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時(shí)間’
 如何推算現有庫存量時(shí)的安全庫存量及缺貨率
 怎樣推算不能缺貨時(shí)的安全庫存量
 如何減少安全庫存量
 計算安全庫存的必要參數
 如何判斷安全庫存設定的合理性 
案例分享與討論
員工午餐如何備貨?
 安全庫存因子與庫存服務(wù)水平的關(guān)系表
 某公司推算現有庫存量時(shí)的安全庫存量及缺貨率
 某公司怎樣推算不能缺貨時(shí)的安全庫存量


《生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC》培訓受眾
高層管理者、計劃管理人員、財務(wù)人員及其他相關(guān)部門(mén)人員

《生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC》課程目的
什么是四種生產(chǎn)供應類(lèi)型?
什么是‘凍結-滾動(dòng)計劃制度’?
如何編制雙線(xiàn)型甘特圖?
如何編制ERP的BOM?
產(chǎn)能評估五大步。
車(chē)間作業(yè)計劃五大步。
庫存管理五大KPI指標。
呆滯物品如何管理?
定量法補貨與定期法補貨。
如何預測需求量。
如何設置安全庫存。

《生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC》所屬專(zhuān)題
采購與供應商管理、庫存與倉儲管理、生產(chǎn)計劃與物料控制、采購管理培訓、PMC培訓、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、庫存控制培訓、倉儲管理與庫存控制培訓、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、戰略供應鏈管理培訓、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓、采購成本培訓、制造業(yè)庫存控制技術(shù)、供應鏈管理下的庫存控制與倉庫管理、中國采購專(zhuān)業(yè)培訓、采購專(zhuān)業(yè)培訓、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、

《生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC》授課培訓師簡(jiǎn)介
張仲豪
張仲豪
老師介紹:開(kāi)課前一個(gè)月確認具體授課講師

一:張仲豪
畢業(yè)于美國密西根州立大學(xué),碩士學(xué)位,是改革開(kāi)放后早期的海歸派高級職業(yè)經(jīng)理人。曾先后任職于美國亨氏、英國聯(lián)合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司,擔任公司運作總監及其他高級管理職務(wù)。二十多年的實(shí)戰經(jīng)歷,專(zhuān)長(cháng)于采購與供應鏈管理,是國內采購物流領(lǐng)域中少有的集豐富海外工作經(jīng)驗、國內資深管理閱歷及國際權威認證于一身的實(shí)戰派管理與咨詢(xún)專(zhuān)家。
張老師是國際四大職業(yè)證書(shū)授權講師:美國注冊物流師(CTL)認證、ILT國際物流職業(yè)資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應經(jīng)理認證、ITC國際貿易中心授權采購與供應鏈管理國際資格認證中心。
{張仲豪老師授課風(fēng)格}
富有很強的激情, 風(fēng)趣、幽默, 現場(chǎng)感染力強
采用循序漸進(jìn)、深入淺出的教學(xué)方式、豐富生動(dòng)的實(shí)戰案例,幫助學(xué)員拓寬視野,提高思維能力,掌握相關(guān)的方法和工具
課件設計力求深度,實(shí)用、案例多為工具性案例,有很強的實(shí)操性。課程內容跨度大,盡量吸取各個(gè)行業(yè)的精粹,具有高度的濃縮性.

二、劉老師 (Lisa Liu) 現任某集團公司供應鏈中心計劃管理及倉儲部經(jīng)理

主要工作經(jīng)歷:
四川XXXX飲品股份有限公司(現任職單位)
1、構建產(chǎn)供銷(xiāo)計劃管理體系,包括部門(mén)制度、流程的建立,部門(mén)年度規劃、等。
2、負責產(chǎn)供銷(xiāo)計劃管理工作,主要負責公司原輔料需求計劃的制定、采購訂單的下達與跟進(jìn)、每周生產(chǎn)計劃的安排與協(xié)調、公司定制水的生產(chǎn)安排 、對庫存物料進(jìn)行有效控制、提升庫存周轉率。
3、負責倉儲部門(mén)日常管理工作,公司原輔料庫房的管理、公司瓶裝水庫房的管理、倉儲庫房規劃的制定、部門(mén)員工的管理與考核、對部門(mén)員工進(jìn)行業(yè)務(wù)能力的培訓。
4、根據公司年度經(jīng)營(yíng)指標,編制年度產(chǎn)供銷(xiāo)生產(chǎn)計劃、物料采購計劃、匹配公司庫房面積制定年度倉儲儲位規劃。
成都棒棒娃實(shí)業(yè)有限公司
1、主要負責新產(chǎn)品訂單的接收及安排,協(xié)助生產(chǎn)部長(cháng)組織公司新產(chǎn)品的生產(chǎn)。
2、主要負責省外,二級市場(chǎng)銷(xiāo)售訂單的處理和配送發(fā)貨,管理第三方物流公司,對物流情況的跟蹤與協(xié)調,物流公司的賬務(wù)核對。
3、配送中心負責成都市場(chǎng)的車(chē)輛調度、線(xiàn)路安排、及各商場(chǎng)的貨物配送安排工作。

主要成就:
建立公司計劃管理部門(mén),制定計劃管理的制度、流程、考核模式,監督考核執行情況,反映執行效果;推動(dòng)保障公司年度目標達成的相關(guān)措施、策略有效落地;以公司戰略為引領(lǐng)、以年度經(jīng)營(yíng)目標為導向,匹配公司資源,規劃協(xié)調,主動(dòng)安排重點(diǎn)工作計劃的制訂及推進(jìn)。
建立“矩陣式產(chǎn)供銷(xiāo)計劃管理體系”,牽頭將公司各板塊孤立的銷(xiāo)售計劃、生產(chǎn)計劃、物料供應計劃、資金計劃進(jìn)行有機協(xié)調及總控,將銷(xiāo)售、生產(chǎn)、倉儲、采購各自分散的職能計劃組合成為一個(gè)協(xié)調發(fā)展的集成計劃模塊,達到在提高公司內外滿(mǎn)意度的同時(shí)實(shí)現銷(xiāo)售的增長(cháng)、成本的優(yōu)化以及資源的最佳配置,推動(dòng)公司競爭力的提升。

授課風(fēng)格:
親和力強、善于使用親身經(jīng)歷的案例與學(xué)員進(jìn)行分享;
課程內容條理清晰,課題分析全面,對每個(gè)案例做到深入剖析,做到以實(shí)制勝、以細制勝;
采用以問(wèn)題式引導學(xué)員思考,促使學(xué)員進(jìn)入課程內容;講課深入淺出、層層剖析。
《生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制PMC》報名服務(wù)流程
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